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    MC-II型脈沖袋式除塵器的清灰系統有什么優化特點?

    來源:BACKUPDATA發布日期2019.09.19

    為實現MC-II型脈沖袋式除塵器佳運行,需要對以下參數和部件進行優化設計:

    a)氣源氣壓值。MC-II型脈沖袋式除塵器主要是通過脈沖閥形成高壓脈沖氣流,將潔凈空氣逆向吹至濾袋內,進行脈沖抖動,從面將濾袋外側表面的塵餅破壞并。如果氣源壓力過低,則清灰強度不夠,易形成濾袋表面局部積灰,導致其阻力增大,濾袋負荷不均等現象,縮短濾袋壽命;反之若氣源壓力過高,將使濾袋表層的微細顆粒被打出表面,形成二次粉塵現象,同時,濾袋也可能因為震蕩力度過大面導致破裂。因此,氣源氣壓值根據工藝、粉塵和濾料性質等合理設定;

    b)氣包。氣包進氣管口徑盡量選大,滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管道。每個氣包底部帶有自動或手動油水排污閥,周期性地向外排出容器內的雜質。脈沖閥安裝在氣包的上部或側面,避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋;

    c)穩壓罐。穩壓罐容積應在滿足脈沖閥噴吹氣量要求的基礎上,起到恒定壓力的作用。即在場地、資金允許的條件下,穩壓罐容積應盡量選大。穩壓罐應靠近氣包安裝,防止壓縮氣輸送過程中經過細長管道面損耗壓力;

    d)噴射管。噴射管的長度根據過濾袋的數量確定,壁厚由其長度和材質硬度確定,以不會因噴射管自重面彎曲變形。在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴可防止噴吹氣偏離中心,從面提高噴吹效率。噴嘴的孔徑是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的主要參數。為進入個濾袋和后一個濾袋的脈沖氣流量的差值在10%以內,同一條噴射管上的噴嘴孔徑可能會不同,遠離氣包噴嘴的孔徑比靠近的小0.5mm一1.0mm;

    e)連接管。氣包進氣管口徑要盡量選大,滿足補氣速度;大容積氣包可設計多個進氣管路;對于多個氣包連接成的儲氣回路中,可用3管連接,且管路越短越好,彎頭越少越好,以減少管路壓力損失。


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